Como se fai a botella de auga illada?

"As nosas botellas de auga de aceiro inoxidable manteñen líquidos quentes quentes e líquidos fríos fríos" Este é o propio dito que podes escoitar dos provedores e fabricantes de botellas de auga, desde a invención das botellas illadas. Pero como? A resposta é: habilidades de escuma ou envasado ao baleiro. Non obstante, hai máis nas botellas de auga de aceiro inoxidable que para ver o ollo. Unha botella resistente é unha botella dentro dunha botella. Cal é o negocio? Hai escuma ou baleiro entre os dous recipientes. Os recipientes cheos de escuma manteñen os líquidos fríos, mentres que as botellas envasadas ao baleiro manteñen os líquidos quentes. Desde principios dos anos 1900, este método foi empregando e mostrándose altamente eficiente, polo que se fixo popular entre as persoas que desexan beber en movemento. Viaxeiros, deportistas, sendeiristas, amantes das actividades ao aire libre ou mesmo persoas ocupadas que gozan de auga quente ou fría prefiren ter un e mesmo tamén se fan illados algúns biberóns.

Historia

Os exipcios fixeron as primeiras botellas coñecidas, que foron en vidro producidas no 1500 a. C. A forma de facer botellas era colocar vidro fundido ao redor do núcleo de arxila e area ata que o vidro se arrefriase e despois cavar o núcleo. Como tal, levaba bastante tempo e, polo tanto, consideraba un luxo daquela. O proceso simplificouse máis tarde en China e en Persia cun método de soplado de vidro fundido nun molde. Esta foi entón adoptada polos romanos e estendeuse por toda Europa durante a Idade Media.
A automatización axudou a acelerar a fabricación de botellas en 1865 usando máquinas de prensado e soplado. Non obstante, a primeira máquina automática para facer botellas apareceu en 1903 cando Michael J. Owens puxo a máquina en uso comercial para producir e fabricar botellas. Isto, sen dúbida, revolucionou a industria de fabricación de botellas transformándoa nunha produción de baixo custo e a gran escala, que tamén promove o desenvolvemento da industria de bebidas carbonatadas. En 1920, as máquinas Owens ou outras variantes producían a maioría das botellas de vidro. Foi ata principios da década de 1940, as botellas de plástico foron producidas a través de máquinas de moldeo por soplado que quentaban diminutos gránulos de resina plástica e despois poñíanse con forza nun molde dun produto. A continuación, retire o molde despois de que arrefríe. Feitas en polietileno, as primeiras botellas de plástico ideadas por Nat Wyeth, duradeiros e resistentes para conter bebidas carbonatadas.
Deseñado en 1896 polo científico inglés Sir James Dewar, a primeira botella illada foi inventada e perdurou aínda hoxe co seu nome. Selou unha botella dentro doutra e despois bombeou o aire dentro que fixo a súa botella illada. Tal baleiro no medio é un gran illante, que tamén xerou o dito actual "manteña os líquidos quentes quentes, os líquidos fríos fríos". Non obstante, nunca foi patentado ata que o soplador de vidro alemán Reinhold Burger e Albert Aschenbrenner, que previamente traballaron para Dewar, fundaron unha empresa para fabricar a botella illada chamada Thermos, que era "threm" en grego, que significa quente.
Agora embeleceuse e puxo a produción a gran escala con robots. Os compradores poden personalizar as botellas que queiran, cores, tamaños, patróns e logotipos, incluso directamente desde a fábrica. As persoas de Asia poden preferir auga quente, xa que se concibe como un hábito saudable, mentres que os occidentais gozan de bebidas frías, o que fai da botella de auga illada de aceiro inoxidable unha opción perfecta para ambas as persoas.

Materias Primas

O plástico ou o aceiro inoxidable utilízase como materia prima na fabricación de botellas illantes. Tamén son materiais tanto para os vasos exteriores como para os interiores. Estes no proceso da cadea de montaxe, son compatibles e ben encaixados. A escuma úsase a miúdo na produción de botellas illadas para bebidas frías.

Proceso de fabricación

A escuma
1. A escuma adoita estar en forma de bólas químicas cando se entrega á fábrica e estas bólas poden reaccionar para xerar calor.
2. Quenta a mestura líquida lentamente a 75-80 ° F
3. Agarde ata que a mestura arrefríe gradualmente e, a continuación, a escuma líquida baixa basicamente.
A botella
4. Formouse a copa exterior. Se está feito de plástico, entón pasou por un proceso chamado moldeado por soplado. Polo tanto, os gránulos de resina plástica quentaríanse e logo sopraríanse nun molde dunha determinada forma. É o mesmo caso para o vaso de aceiro inoxidable.
5. No proceso dunha cadea de montaxe, os forros interior e exterior están ben encaixados. No interior colócase un filtro de vidro ou de aceiro inoxidable e despois engádese o illamento, xa sexa de escuma ou de baleiro.
6. Casamento. Unha única unidade está formada por un revestimento de selado de silicona pulverizado nas cuncas.
7. Embellece as botellas. Despois pintaríanse botellas de auga de aceiro inoxidable. En Everich, temos a fábrica para a fabricación de botellas e unha liña de revestimento por pulverización automatizada que garante a calidade e a eficiencia da produción a gran escala.
O Top
8. As tapas das botellas de auga de aceiro inoxidable tamén se fan moldeadas por golpe. Non obstante, a técnica das tapas é fundamental para a calidade das botellas enteiras. Isto é porque os tops deciden se o corpo pode encaixar perfectamente.
STEEL utiliza varias habilidades de fabricación sofisticadas desde a liña de pulverización automática ata o deseño manual de botellas. Tamén estamos asociados con Starbucks, coa garantía de FDA e FGB, esperando colaborar contigo. Contáctanos aquí.